Add 'Siemens dosageAssist не работает устранение неисправности'

Siemens-dosageAssist-%D0%BD%D0%B5-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0%D0%B5%D1%82--%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8.md

@@ -0,0 +1,100 @@
+<br>При первых признаках некорректного расчёта дозы либо прерывании цикла инъекции проведите полный сброс аппарата. Отключите питание от сети на одну минуту, это удалит данные из кэша оперативной памяти и устранит временные ошибки. После включения выполните настройку датчика давления по встроенному протоколу, требующую не более 5 мл очищенной воды.<br>
+<br>Сбой с идентификатором E-1150 часто связана с износом уплотнительных колец в системе высокого давления. Осмотрите на предмет манжету поршневого насоса на предмет микротрещин. Установите новый набор прокладок, используя исключительно фирменные артикулы 7.123.4567. После замены проведите ручную прокачку систему для вытеснения воздушных пробок, контролируя давление на уровне 350±15 PSI.<br>
+<br>Случайные остановки работы интерфейса могут вызываться устарвшим выпуском микропрограммы. Загрузите обновление с портала технической поддержки, заранее записав пользовательские профили. Установите патч версии не ниже 2.1.47, следуя инструкции по последовательному обновлению BIOS и прикладного ПО. Избегайте прерывания электропитания во время процесса, длящегося примерно двенадцать минут.<br>
+Siemens dosageAssit: неполадки и методы устранения
+<br>При ошибочной дозе моющего средства проведите настройку дозатора через меню обслуживания. Для входа может потребоваться код доступа, указанный в руководстве пользователя.<br>
+
+Осмотрите трубки и соединительные элементы на предмет засоров и микротрещин.
+Удостоверьтесь, что используемые реагенты рекомендованы производителем и не содержат осадка.
+Осмотрите фильтр-сетку на подающей линии, при необходимости промойте ее от накипи.
+
+<br>Уведомление «Ошибка E102» обычно связано с неисправностью датчика потока.<br>
+
+Отключите систему от электросети.
+Осмотрите электрические контакты на датчике.
+Очистите воздухом или установите новый сам сенсор, если его крыльчатка не вращается свободно.
+
+<br>Самопроизвольное отключение агрегата может быть вызвано перегрев блока управления.<br>
+
+Отключите питание на 15-20 мин для охлаждения электронных компонентов.
+Удалите пыль с радиаторных решеток и вентиляционных отверстий с помощью баллончика со сжатым воздухом.
+
+<br>Появление протечек в области насоса требует срочных мер.<br>
+
+Определите на глаз место утечки.
+Затяните хомуты соединений.
+Замените уплотнительные кольца, если они изношены или потеряли эластичность.
+
+<br>Регулярные ошибки в работе после попыток самостоятельного восстановления – явный сигнал для обращения в официальный [сервис бытовых приборов](https://majara-realestate.com/author/edythespivakov/)ный центр. Использование нефирменных запчастей может привести к окончательной поломке системы.<br>
+Распространенные коды ошибок dosageAssist и их расшифровка
+
+Ошибка E102: Сбой инициализации привода шприца. Проинспектируйте механическую часть на наличие заклинивания. Убедитесь в корректности подключения кабелей двигателя.
+Ошибка E205: Выход за пределы допустимого давления. Частая причина – засорение каналов или трубопровода реагента. Выполните прочистку системы и проверьте герметичность соединений.
+Ошибка E308: Сбой коммуникации с системным контроллером. Перепустите модуль и основной блок управления. Проверьте интерфейсный кабель на предмет физических повреждений.
+Ошибка E411: Обрыв или короткое замыкание датчика положения. Продиагностируйте проводку к датчику. В случае исправности соединений необходима установка нового самого сенсора.
+Код E519: Превышение времени выполнения команды. Механизм не достиг целевой позиции. Это может указывать на истирание механических компонентов или проблемы с электропитанием привода.
+
+<br>По исправлении причины сбоя по журналу ошибок выполните сброс аварийного состояния через меню сервиса интерфейса. Для ошибок, ассоциированных с механикой, обязательна последующая калибровка узла.<br>
+Меры при сообщении "Нет ответа от дозатора"
+<br>Удостоверьтесь в физическое соединение разъемов на блоке дозирования и контроллере. Проверьте, что кабели прочно зафиксированы и не имеют очевидных дефектов, перегибов или следов воздействия жидкостей.<br>
+<br>Осуществите полное отключение питания системы на 2-3 минуты. После паузы включите оборудование для перезагрузки, это ликвидирует возможные временные программные сбои.<br>
+<br>Визуально проверьте механические компоненты агрегата на предмет заедания. Вручную проверьте свободное движение штока и отсутствие посторонних предметов в зоне работы механизма.<br>
+<br>В интерфейсе управления зайдите в меню сервиса для просмотра журналов ошибок. Коды неисправностей, начинающиеся с E-1XX, свидетельствуют о проблемы с аппаратной частью исполняющего механизма.<br>
+<br>Используйте тестер для измерения вольтажа на клеммах питания модуля. Расхождение с номинальных 24 В DC более чем на 10% требует контроля источника питания и целостности проводки.<br>
+<br>При отсутствии восстановления связи после этих шагов необходима установка нового узла дозирования. Для настройки нового компонента используйте процедуру от производителя, описанную в техдокументации к аппаратуре.<br>
+Ликвидация закупорки в дозирующей системе моющего средства
+<br>Проверьте эластичные трубки подачи на предмет перегибов и механических повреждений. Удостоверьтесь, что трубки не передавлены и не имеют острых углов, препятствующих току.<br>
+<br>Отсоедините шланги от клапанов и емкостей. Промойте их теплой водой под напором для вымывания остатков высохшего моющего средства или порошкообразного средства. Примените удлиненный ерш для механической очистки каналов.<br>
+<br>Проверьте посадочное место электромагнитных клапанов. Твердые частицы моющей химии могут мешать плотному закрытию или открытию. Аккуратно прочистите отверстие клапана гигиенической палочкой, пропитанной в столовом уксусе.<br>
+<br>Выполните тест подачи воды через клапаны в сервисном меню аппарата. Нулевая подача свидетельствует о неисправности электромагнитного элемента. Такой компонент требует замене.<br>
+<br>Демонтируйте блок заборной трубки в контейнере для моющих средств. Частой причиной сбоев является засоренный фильтр-сеточка на ее окончании. Добросовестно прополоскайте этот фильтр под струей воды.<br>
+<br>После монтажа проведите несколько тестовых циклов дозирования, используя чистую воду. Это даст возможность проконтролировать функционирование системы и вывести остатки загрязнений.<br>
+Проверка и очистка клапанов дозатора Siemens
+<br>Отключите модуль от электросети перед любыми операциями. Для доступа к устройству откройте фронтальную крышку и достаньте модуль управления, открутив фиксирующие винты.<br>
+
+
+
+Этап работы
+Основные операции
+Контрольный параметр
+
+
+
+
+Визуальный контроль
+Проверьте корпус и штуцеры на наличие трещин и следов протечек моющего средства.
+Неповрежденность пластиковых деталей, нет следов геля.
+
+
+Проверка соленоидов
+Проверьте целостность тестером обмотку электромагнитов. Сопротивление исправной катушки – 1.5-2.5 кОм.
+Целостность цепи и КЗ.
+
+
+Разборка и чистка
+Бережно отключите шланги и извлеките мембраны. Промойте все детали в тёплой воде.
+Подвижность штока, эластичность и сохранность резиновых уплотнителей.
+
+
+Монтаж и проверка
+Установите чистые детали на место. Подключите блок и выполните тестовый запуск программы дозирования.
+Безотказная работа клапанов, отсутствие капель в режиме ожидания.
+
+
+
+<br>Для очистки застарелых отложений используйте спецсредство для прочистки систем дозирования. Не применяйте абразивы и щетки из металла – они повреждают привалочные плоскости. После очистки проверьте, что все кольцевые уплотнения смазаны и верно смонтированы.<br>
+<br>Если после манипуляций дозирование моющего средства продолжает быть неравномерной, возможен выход из строя катушки соленоида или падение напора в водопроводной системе. Выполните дополнительную проверку мультиметром и проверьте входное давление воды.<br>
+Настройка и калибровка дозирующего устройства после сбоя
+<br>Произведите обнуление параметров агрегата до настроек по умолчанию через сервисное меню, пункт «Сброс параметров».<br>
+<br>Осмотрите механические части на предмет засоров или износа. Осмотрите ведущий вал, шестерни и уплотнительные кольца. Замените детали с видимыми дефектами.<br>
+<br>Для настройки объема подачи перейдите в меню инженерных испытаний. Активируйте цикл подачи на 100 мл дистиллированной воды. Измерьте фактический объем с помощью градуированного цилиндра. Установите поправочный коэффициент в поле «Настройка дозы».<br>
+<br>Произведите настройку датчика положения. Установите механизм в нулевую позицию. Зафиксируйте показания энкодера значением 0. Передвиньте узел до упора и задайте значение 1000.<br>
+<br>Выполните проверку соленоидных клапанов. Запустите тестовый цикл включений с паузой в 2 секунды. Проконтролируйте, чтобы не было задержки срабатывания.<br>
+<br>Проверьте функционирование под номинальной нагрузкой. Запустите серию из 50 рабочих циклов с номинальной производительностью. Разброс выходных характеристик должен быть в пределах ±2% от номинала.<br>
+<br>Сохраните журнал калибровки в энергонезависимую память контроллера. Выведите на печать акт испытаний для технических отчетов.<br>
+Поиск неполадок сенсора уровня моющей жидкости
+<br>Снимите дозирующий блок и проведите внешний осмотр клемм и коннектора сенсора. Убедитесь в отсутствии окислов, следов коррозии и надежности фиксации коннектора.<br>
+<br>Используя мультиметр в режиме омметра, измерьте сопротивление между контактами зонда. Исправный датчик в воздухе показывает обрыв (бесконечное сопротивление), а при погружении в воду – близкое к нулю. Любые другие значения говорят о дефекте.<br>
+<br>Проконтролируйте наличие напряжения на контрольном блоке. На клеммах разъема, подключенного к материнской плате, должно быть постоянное напряжение от 5 до 12 Вольт. Отсутствие напряжения сигнализирует о неполадках в питающей цепи, а не в датчике.<br>
+<br>Очистите сенсорный элемент детектора чистой салфеткой, смоченной в растворе уксуса, чтобы убрать отложения моющей химии и накипь, влияющие на точность.<br>
+<br>Вручную наполните емкость и наблюдайте за сменой статуса на управляющей панели. Если статус не меняется с «пусто» на «полно», выполните калибровку датчика через сервисное меню аппарата.<br>