Начальным этапом при отказе электромагнитного клапана, блокирующего топливо при погасании пламени – проверка работоспособности термопары. Этот стержень из меди, находящийся вблизи горелки, генерирует ток малого напряжения для поддержания электромагнитного клапана открытым. Используйте тестер: в рабочем режиме горелки напряжение на контактах чувствительного элемента должно составлять как минимум 18-25 мВ. Снижение показаний менее этого порога сигнализирует о его поломке.
Удостоверьтесь в отсутствии загрязнений и целостности соединений в клеммной колодке, связывающей термопару с управляющим блоком. Окисление или сажа создают дополнительное сопротивление, приводящее к ошибочному срабатыванию безопасности. Обработайте контакты наждачной бумагой и проверьте надежность их фиксации. Физическое повреждение проводящей трубки чувствительного элемента также является распространенной причиной некорректного функционирования.
Когда элементы системы исправны, источник проблемы может находиться в соленоиде. Его катушка обладает конкретным сопротивлением, обычно в интервале от 80 до 300 Ом. Нарушение целостности или короткое замыкание в катушке требуют установки новой детали. Перед монтажом нового клапана проконтролируйте наличие напряжения с платы управления на его разъем в процессе розжига – это позволит исключить дефекты в электронной части устройства.
Причины активации газ-контроля одновременно на всех горелках
Самая вероятная причина одновременного прекращения работы конфорок – неисправность в объединяющем их узле, а именно в блоке управления. Когда пламя прекращает гореть на всех нагревательных элементах, сенсоры пламени отдельных конфорок, скорее всего, находятся в исправном состоянии. Дефект кроется в электронной схеме, обрабатывающей их импульсы.
Отказ управляющего модуля ведет к массовому ложному отключению защиты. Микропроцессор может некорректно интерпретировать правильные импульсы от детекторов пламени, полагая, что горение прекратилось. Это также выражается в самопроизвольном выключении конфорок спустя 3-5 секунд после запуска, даже при устойчивом горении.
Другой распространенный источник неполадок – нестабильное напряжение в домашней электросети. Перепады или падение вольтажа менее 200 В сбивают работу электроники устройства. Для выявления проблемы используйте тестер. При нестабильном напряжении смонтируйте стабилизатор.
Дефектный главный выключатель (рычаг) также может препятствовать функционированию. Когда его контактные группы подгорели или механизм сломан, он посылает на управляющую плату ошибочный импульс, интерпретируемый системой как указание остановить подачу топлива.
Симптоматика Возможная причина Метод проверки
Все конфорки прекращают работу одновременно через несколько секунд Выход из строя модуля управления (центральной платы) Диагностика тестером, визуальный осмотр платы на предмет поврежденных компонентов.
Прекращение работы происходит при включении иной мощной ремонт оригинальной техники Siemens Просадка или всплески напряжения в сети Измерение напряжения в точке подключения в момент возникновения нагрузки.
Не получается активировать ни одну горелку, слышны щелкающие звуки, но газ не воспламеняется Проблема с кнопкой активации или коммутационным блоком Контроль целостности и измерение сопротивления контактов выключателя.
Перед вызовом специалиста удостоверьтесь, что все регуляторы установлены в положение «0» перед новой попыткой запуска. В некоторых случаях помогает полное отключение устройства от питания на четверть часа для перезапуска процессора.
Контроль исправности термопары с помощью мультиметра
Отключите термопару от электромагнитного клапана. Для определения его исправности потребуется цифровой тестер с функцией замера милливольт постоянного напряжения (мВ DC).
Подключите щупы измерительного устройства к контактам чувствительного элемента. Один провод подключите к основному электроду, второй – к выходному разъему на корпусе.
Произведите нагрев рабочей части детали при помощи зажигалки или газового пламени. Направьте огонь на верхнюю часть датчика. Спустя 30-45 секунд постоянного нагрева фиксируйте показания на экране мультиметра.
Рабочий элемент генерирует разность потенциалов в диапазоне от 18 до 25 мВ. Показания ниже 15 мВ свидетельствуют о его непригодности и необходимости замены. Параметр, не достигающий 5-8 мВ при продолжительном нагревании, свидетельствует о абсолютном выходе из строя.
Во время диагностики убедитесь в качественном контакте измерительных проводов. Посторонние скачки напряжения сигнализируют о ненадежном контакте. После остывания деталь должна полностью перестать вырабатывать электричество.
Установка нового датчика пламени
Отключите подачу газа и электроэнергии к плите. Убедитесь в полном остывании всех конфорок.
Уберите верхние решётки и защитные накладки для обеспечения доступа к горелкам. Обычно их можно снять простым поднятием.
Найдите датчик контроля пламени, расположенный около запальника. Это тонкий металлический стержень, подключенный проводами к разъёму.
Осторожно отключите разъем, фиксирующий провода. Не дёргайте за сами провода.
Ослабьте фиксирующую гайку на кронштейне с помощью ключа на 8 или 10 мм. Извлеките неисправный компонент.
Смонтируйте новый датчик, зафиксировав его зажимной гайкой. Сильно не затягивайте соединение.
Надёжно соедините коннектор. Проследите, чтобы сенсор располагался в 8-12 мм от запальника и был в зоне пламени.
Соберите конструкцию в обратной последовательности. Проверьте герметичность соединений мыльным раствором после подключения газа. При включении удерживайте ручку розжига 5-10 секунд для стабилизации сигнала.
Обслуживание клапана газовой безопасности
Отключите плиту от сети и перекройте вентиль подачи топлива. Демонтируйте панель управления, выкрутив винты с задней стороны и осторожно сдвинув ее.
Демонтируйте редукторы и горелки для доступа к модулю. Найдите устройство, обычно расположенное на коллекторе от ручек управления. Отключите электрический коннектор.
Ослабьте накидную гайку, фиксирующую узел на подводящем штуцере. Примените ключ-головку на 10 мм. Удалите отработавший клапан.
Смонтируйте новый клапан, аналогичный старому. Проверьте целостность уплотнительного кольца. Зажмите накидную гайку с усилием не больше 4.5 Н·м.
Подключите электрический коннектор. Выполните сборку в обратном порядке. Проверьте герметичность соединений мыльной эмульсией. Включите электричество и газ, после чего осуществите тестовый запуск.
Как разобрать варочную панель
Отключите плиту от электросети и перекройте подачу газа на вводе.
Снятие решеток и конфорок:
Уберите решётки и декоративные элементы. Достаньте все чугунные или стальные горелки.
Снятие ручек регулировки:
Осторожно потяните ручки управления газом на себя. Они обычно снимаются без применения силы. Если ручка фиксируется винтом, открутите его с помощью отвертки Torx (часто Т8 или Т10).
Снятие верхней панели:
Открутите крепежные винты по краям декоративной панели. Часто они прикрыты декоративными колпачками. Аккуратно подденьте стеклокерамическую или эмалированную крышку. Она зафиксирована на защелках. Поместите снятую панель на мягкую поверхность, которая не поцарапает её, лицевой стороной вниз.
Отключение электроразъемов:
Найдите колодки, идущие к термоэлектрическому датчику и соленоидному клапану. Отключите коннекторы, нажав на защелку.
Демонтаж блока подачи и контроля газа:
Открутите винты крепления монтажной пластины к корпусу. Отсоедините газовый шланг, предварительно проверив, что давление в системе отсутствует. Извлеките блок с установленными кранами и электромагнитными клапанами для дальнейших манипуляций.
Все винты и мелкие детали складывайте в магнитную емкость для предотвращения потерь.
Ошибки монтажа, вызывающие утечку газа
Перед установкой проверяйте целостность уплотнителей и прокладок. Используйте только оригинальные уплотнители, стойкие к высоким температурам и воздействию углеводородов. Деформированная или потрескавшаяся прокладка под клапанным блоком не обеспечит герметичность.
Соблюдайте момент затяжки резьбовых соединений:
Перетяжка деформирует штуцеры и сальники, создавая микротрещины. Недотяжка не обеспечивает требуемого уплотняющего усилия на стыках. Используйте ключ с динамометром с моментом от трех до пяти ньютон-метров, указанным в технической документации оборудования.
Убедитесь в корректной пространственном положении и установке подводящих трубок. Перекос или напряжение на газопроводе при подключении к магистрали вызывает напряжение в точках пайки и фитингах с резьбой.
Нанесите мыльный раствор на все стыки после монтажа. Откройте вентиль подачу топлива. Наблюдайте за образованием пузырьков в протяжение двух-трех минут.
Категорически запрещено применять герметики, не рассчитанные для трубопроводов природного газа или пропан-бутана. Органические компоненты в бытовых герметиках разрушаются под влиянием углеводородов.
Контролируйте резьбу на соединительных элементах и запорной арматуре. Поврежденные начальные витки резьбового соединения не дают возможности достичь необходимого давления при затягивании, что приводит к утечке. Замените деталь при обнаружении дефектов.
Контроль герметичности соединений по окончании ремонта
Покройте мыльный раствор на все обработанные места соединений и места присоединения трубопровода подачи газа. Применяйте для этого кисточку или пульверизатор. Приготовьте смесь из 1 части мыльной основы и четырех частей воды