diff --git a/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B3%D0%B0%D0%B7-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-Siemens.md b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B3%D0%B0%D0%B7-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-Siemens.md new file mode 100644 index 0000000..553ac75 --- /dev/null +++ b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B3%D0%B0%D0%B7-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-Siemens.md @@ -0,0 +1,107 @@ +
Начальным этапом при отказе электромагнитного клапана, блокирующего топливо при погасании пламени – проверка работоспособности термопары. Этот стержень из меди, находящийся вблизи горелки, генерирует ток малого напряжения для поддержания электромагнитного клапана открытым. Используйте тестер: в рабочем режиме горелки напряжение на контактах чувствительного элемента должно составлять как минимум 18-25 мВ. Снижение показаний менее этого порога сигнализирует о его поломке.
+
Удостоверьтесь в отсутствии загрязнений и целостности соединений в клеммной колодке, связывающей термопару с управляющим блоком. Окисление или сажа создают дополнительное сопротивление, приводящее к ошибочному срабатыванию безопасности. Обработайте контакты наждачной бумагой и проверьте надежность их фиксации. Физическое повреждение проводящей трубки чувствительного элемента также является распространенной причиной некорректного функционирования.
+
Когда элементы системы исправны, источник проблемы может находиться в соленоиде. Его катушка обладает конкретным сопротивлением, обычно в интервале от 80 до 300 Ом. Нарушение целостности или короткое замыкание в катушке требуют установки новой детали. Перед монтажом нового клапана проконтролируйте наличие напряжения с платы управления на его разъем в процессе розжига – это позволит исключить дефекты в электронной части устройства.
+Причины активации газ-контроля одновременно на всех горелках +
Самая вероятная причина одновременного прекращения работы конфорок – неисправность в объединяющем их узле, а именно в блоке управления. Когда пламя прекращает гореть на всех нагревательных элементах, сенсоры пламени отдельных конфорок, скорее всего, находятся в исправном состоянии. Дефект кроется в электронной схеме, обрабатывающей их импульсы.
+
Отказ управляющего модуля ведет к массовому ложному отключению защиты. Микропроцессор может некорректно интерпретировать правильные импульсы от детекторов пламени, полагая, что горение прекратилось. Это также выражается в самопроизвольном выключении конфорок спустя 3-5 секунд после запуска, даже при устойчивом горении.
+
Другой распространенный источник неполадок – нестабильное напряжение в домашней электросети. Перепады или падение вольтажа менее 200 В сбивают работу электроники устройства. Для выявления проблемы используйте тестер. При нестабильном напряжении смонтируйте стабилизатор.
+
Дефектный главный выключатель (рычаг) также может препятствовать функционированию. Когда его контактные группы подгорели или механизм сломан, он посылает на управляющую плату ошибочный импульс, интерпретируемый системой как указание остановить подачу топлива.
+ + +Симптоматика +Возможная причина +Метод проверки + + +Все конфорки прекращают работу одновременно через несколько секунд +Выход из строя модуля управления (центральной платы) +Диагностика тестером, визуальный осмотр платы на предмет поврежденных компонентов. + + +Прекращение работы происходит при включении иной мощной [ремонт оригинальной техники Siemens](https://starzijproperties.ng/agent/danniemummery/) +Просадка или всплески напряжения в сети +Измерение напряжения в точке подключения в момент возникновения нагрузки. + + +Не получается активировать ни одну горелку, слышны щелкающие звуки, но газ не воспламеняется +Проблема с кнопкой активации или коммутационным блоком +Контроль целостности и измерение сопротивления контактов выключателя. + + +
Перед вызовом специалиста удостоверьтесь, что все регуляторы установлены в положение «0» перед новой попыткой запуска. В некоторых случаях помогает полное отключение устройства от питания на четверть часа для перезапуска процессора.
+Контроль исправности термопары с помощью мультиметра +
Отключите термопару от электромагнитного клапана. Для определения его исправности потребуется цифровой тестер с функцией замера милливольт постоянного напряжения (мВ DC).
+
Подключите щупы измерительного устройства к контактам чувствительного элемента. Один провод подключите к основному электроду, второй – к выходному разъему на корпусе.
+
Произведите нагрев рабочей части детали при помощи зажигалки или газового пламени. Направьте огонь на верхнюю часть датчика. Спустя 30-45 секунд постоянного нагрева фиксируйте показания на экране мультиметра.
+
Рабочий элемент генерирует разность потенциалов в диапазоне от 18 до 25 мВ. Показания ниже 15 мВ свидетельствуют о его непригодности и необходимости замены. Параметр, не достигающий 5-8 мВ при продолжительном нагревании, свидетельствует о абсолютном выходе из строя.
+
Во время диагностики убедитесь в качественном контакте измерительных проводов. Посторонние скачки напряжения сигнализируют о ненадежном контакте. После остывания деталь должна полностью перестать вырабатывать электричество.
+Установка нового датчика пламени +
Отключите подачу газа и электроэнергии к плите. Убедитесь в полном остывании всех конфорок.
+
Уберите верхние решётки и защитные накладки для обеспечения доступа к горелкам. Обычно их можно снять простым поднятием.
+
Найдите датчик контроля пламени, расположенный около запальника. Это тонкий металлический стержень, подключенный проводами к разъёму.
+
Осторожно отключите разъем, фиксирующий провода. Не дёргайте за сами провода.
+
Ослабьте фиксирующую гайку на кронштейне с помощью ключа на 8 или 10 мм. Извлеките неисправный компонент.
+
Смонтируйте новый датчик, зафиксировав его зажимной гайкой. Сильно не затягивайте соединение.
+
Надёжно соедините коннектор. Проследите, чтобы сенсор располагался в 8-12 мм от запальника и был в зоне пламени.
+
Соберите конструкцию в обратной последовательности. Проверьте герметичность соединений мыльным раствором после подключения газа. При включении удерживайте ручку розжига 5-10 секунд для стабилизации сигнала.
+Обслуживание клапана газовой безопасности +
Отключите плиту от сети и перекройте вентиль подачи топлива. Демонтируйте панель управления, выкрутив винты с задней стороны и осторожно сдвинув ее.
+
Демонтируйте редукторы и горелки для доступа к модулю. Найдите устройство, обычно расположенное на коллекторе от ручек управления. Отключите электрический коннектор.
+
Ослабьте накидную гайку, фиксирующую узел на подводящем штуцере. Примените ключ-головку на 10 мм. Удалите отработавший клапан.
+
Смонтируйте новый клапан, аналогичный старому. Проверьте целостность уплотнительного кольца. Зажмите накидную гайку с усилием не больше 4.5 Н·м.
+
Подключите электрический коннектор. Выполните сборку в обратном порядке. Проверьте герметичность соединений мыльной эмульсией. Включите электричество и газ, после чего осуществите тестовый запуск.
+Как разобрать варочную панель +
Отключите плиту от электросети и перекройте подачу газа на вводе.
+ +Снятие решеток и конфорок: + +Уберите решётки и декоративные элементы. +Достаньте все чугунные или стальные горелки. + + +Снятие ручек регулировки: + +Осторожно потяните ручки управления газом на себя. Они обычно снимаются без применения силы. +Если ручка фиксируется винтом, открутите его с помощью отвертки Torx (часто Т8 или Т10). + + +Снятие верхней панели: + +Открутите крепежные винты по краям декоративной панели. Часто они прикрыты декоративными колпачками. +Аккуратно подденьте стеклокерамическую или эмалированную крышку. Она зафиксирована на защелках. +Поместите снятую панель на мягкую поверхность, которая не поцарапает её, лицевой стороной вниз. + + +Отключение электроразъемов: + +Найдите колодки, идущие к термоэлектрическому датчику и соленоидному клапану. +Отключите коннекторы, нажав на защелку. + + +Демонтаж блока подачи и контроля газа: + +Открутите винты крепления монтажной пластины к корпусу. +Отсоедините газовый шланг, предварительно проверив, что давление в системе отсутствует. +Извлеките блок с установленными кранами и электромагнитными клапанами для дальнейших манипуляций. + + + +
Все винты и мелкие детали складывайте в магнитную емкость для предотвращения потерь.
+Ошибки монтажа, вызывающие утечку газа +
Перед установкой проверяйте целостность уплотнителей и прокладок. Используйте только оригинальные уплотнители, стойкие к высоким температурам и воздействию углеводородов. Деформированная или потрескавшаяся прокладка под клапанным блоком не обеспечит герметичность.
+
Соблюдайте момент затяжки резьбовых соединений:
+ +Перетяжка деформирует штуцеры и сальники, создавая микротрещины. +Недотяжка не обеспечивает требуемого уплотняющего усилия на стыках. +Используйте ключ с динамометром с моментом от трех до пяти ньютон-метров, указанным в технической документации оборудования. + +
Убедитесь в корректной пространственном положении и установке подводящих трубок. Перекос или напряжение на газопроводе при подключении к магистрали вызывает напряжение в точках пайки и фитингах с резьбой.
+ +Нанесите мыльный раствор на все стыки после монтажа. +Откройте вентиль подачу топлива. +Наблюдайте за образованием пузырьков в протяжение двух-трех минут. + +
Категорически запрещено применять герметики, не рассчитанные для трубопроводов природного газа или пропан-бутана. Органические компоненты в бытовых герметиках разрушаются под влиянием углеводородов.
+
Контролируйте резьбу на соединительных элементах и запорной арматуре. Поврежденные начальные витки резьбового соединения не дают возможности достичь необходимого давления при затягивании, что приводит к утечке. Замените деталь при обнаружении дефектов.
+Контроль герметичности соединений по окончании ремонта +
Покройте мыльный раствор на все обработанные места соединений и места присоединения трубопровода подачи газа. Применяйте для этого кисточку или пульверизатор. Приготовьте смесь из 1 части мыльной основы и четырех частей воды \ No newline at end of file