Add 'Починка системы газ-контроля варочной поверхности Siemens'

%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B3%D0%B0%D0%B7-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-Siemens.md

@@ -0,0 +1,107 @@
+<br>Начальным этапом при отказе электромагнитного клапана, блокирующего топливо при погасании пламени – проверка работоспособности термопары. Этот стержень из меди, находящийся вблизи горелки, генерирует ток малого напряжения для поддержания электромагнитного клапана открытым. Используйте тестер: в рабочем режиме горелки напряжение на контактах чувствительного элемента должно составлять как минимум 18-25 мВ. Снижение показаний менее этого порога сигнализирует о его поломке.<br>
+<br>Удостоверьтесь в отсутствии загрязнений и целостности соединений в клеммной колодке, связывающей термопару с управляющим блоком. Окисление или сажа создают дополнительное сопротивление, приводящее к ошибочному срабатыванию безопасности. Обработайте контакты наждачной бумагой и проверьте надежность их фиксации. Физическое повреждение проводящей трубки чувствительного элемента также является распространенной причиной некорректного функционирования.<br>
+<br>Когда элементы системы исправны, источник проблемы может находиться в соленоиде. Его катушка обладает конкретным сопротивлением, обычно в интервале от 80 до 300 Ом. Нарушение целостности или короткое замыкание в катушке требуют установки новой детали. Перед монтажом нового клапана проконтролируйте наличие напряжения с платы управления на его разъем в процессе розжига – это позволит исключить дефекты в электронной части устройства.<br>
+Причины активации газ-контроля одновременно на всех горелках
+<br>Самая вероятная причина одновременного прекращения работы конфорок – неисправность в объединяющем их узле, а именно в блоке управления. Когда пламя прекращает гореть на всех нагревательных элементах, сенсоры пламени отдельных конфорок, скорее всего, находятся в исправном состоянии. Дефект кроется в электронной схеме, обрабатывающей их импульсы.<br>
+<br>Отказ управляющего модуля ведет к массовому ложному отключению защиты. Микропроцессор может некорректно интерпретировать правильные импульсы от детекторов пламени, полагая, что горение прекратилось. Это также выражается в самопроизвольном выключении конфорок спустя 3-5 секунд после запуска, даже при устойчивом горении.<br>
+<br>Другой распространенный источник неполадок – нестабильное напряжение в домашней электросети. Перепады или падение вольтажа менее 200 В сбивают работу электроники устройства. Для выявления проблемы используйте тестер. При нестабильном напряжении смонтируйте стабилизатор.<br>
+<br>Дефектный главный выключатель (рычаг) также может препятствовать функционированию. Когда его контактные группы подгорели или механизм сломан, он посылает на управляющую плату ошибочный импульс, интерпретируемый системой как указание остановить подачу топлива.<br>
+
+
+Симптоматика
+Возможная причина
+Метод проверки
+
+
+Все конфорки прекращают работу одновременно через несколько секунд
+Выход из строя модуля управления (центральной платы)
+Диагностика тестером, визуальный осмотр платы на предмет поврежденных компонентов.
+
+
+Прекращение работы происходит при включении иной мощной [ремонт оригинальной техники Siemens](https://starzijproperties.ng/agent/danniemummery/)
+Просадка или всплески напряжения в сети
+Измерение напряжения в точке подключения в момент возникновения нагрузки.
+
+
+Не получается активировать ни одну горелку, слышны щелкающие звуки, но газ не воспламеняется
+Проблема с кнопкой активации или коммутационным блоком
+Контроль целостности и измерение сопротивления контактов выключателя.
+
+
+<br>Перед вызовом специалиста удостоверьтесь, что все регуляторы установлены в положение «0» перед новой попыткой запуска. В некоторых случаях помогает полное отключение устройства от питания на четверть часа для перезапуска процессора.<br>
+Контроль исправности термопары с помощью мультиметра
+<br>Отключите термопару от электромагнитного клапана. Для определения его исправности потребуется цифровой тестер с функцией замера милливольт постоянного напряжения (мВ DC).<br>
+<br>Подключите щупы измерительного устройства к контактам чувствительного элемента. Один провод подключите к основному электроду, второй – к выходному разъему на корпусе.<br>
+<br>Произведите нагрев рабочей части детали при помощи зажигалки или газового пламени. Направьте огонь на верхнюю часть датчика. Спустя 30-45 секунд постоянного нагрева фиксируйте показания на экране мультиметра.<br>
+<br>Рабочий элемент генерирует разность потенциалов в диапазоне от 18 до 25 мВ. Показания ниже 15 мВ свидетельствуют о его непригодности и необходимости замены. Параметр, не достигающий 5-8 мВ при продолжительном нагревании, свидетельствует о абсолютном выходе из строя.<br>
+<br>Во время диагностики убедитесь в качественном контакте измерительных проводов. Посторонние скачки напряжения сигнализируют о ненадежном контакте. После остывания деталь должна полностью перестать вырабатывать электричество.<br>
+Установка нового датчика пламени
+<br>Отключите подачу газа и электроэнергии к плите. Убедитесь в полном остывании всех конфорок.<br>
+<br>Уберите верхние решётки и защитные накладки для обеспечения доступа к горелкам. Обычно их можно снять простым поднятием.<br>
+<br>Найдите датчик контроля пламени, расположенный около запальника. Это тонкий металлический стержень, подключенный проводами к разъёму.<br>
+<br>Осторожно отключите разъем, фиксирующий провода. Не дёргайте за сами провода.<br>
+<br>Ослабьте фиксирующую гайку на кронштейне с помощью ключа на 8 или 10 мм. Извлеките неисправный компонент.<br>
+<br>Смонтируйте новый датчик, зафиксировав его зажимной гайкой. Сильно не затягивайте соединение.<br>
+<br>Надёжно соедините коннектор. Проследите, чтобы сенсор располагался в 8-12 мм от запальника и был в зоне пламени.<br>
+<br>Соберите конструкцию в обратной последовательности. Проверьте герметичность соединений мыльным раствором после подключения газа. При включении удерживайте ручку розжига 5-10 секунд для стабилизации сигнала.<br>
+Обслуживание клапана газовой безопасности
+<br>Отключите плиту от сети и перекройте вентиль подачи топлива. Демонтируйте панель управления, выкрутив винты с задней стороны и осторожно сдвинув ее.<br>
+<br>Демонтируйте редукторы и горелки для доступа к модулю. Найдите устройство, обычно расположенное на коллекторе от ручек управления. Отключите электрический коннектор.<br>
+<br>Ослабьте накидную гайку, фиксирующую узел на подводящем штуцере. Примените ключ-головку на 10 мм. Удалите отработавший клапан.<br>
+<br>Смонтируйте новый клапан, аналогичный старому. Проверьте целостность уплотнительного кольца. Зажмите накидную гайку с усилием не больше 4.5 Н·м.<br>
+<br>Подключите электрический коннектор. Выполните сборку в обратном порядке. Проверьте герметичность соединений мыльной эмульсией. Включите электричество и газ, после чего осуществите тестовый запуск.<br>
+Как разобрать варочную панель
+<br>Отключите плиту от электросети и перекройте подачу газа на вводе.<br>
+
+Снятие решеток и конфорок:
+
+Уберите решётки и декоративные элементы.
+Достаньте все чугунные или стальные горелки.
+
+
+Снятие ручек регулировки:
+
+Осторожно потяните ручки управления газом на себя. Они обычно снимаются без применения силы.
+Если ручка фиксируется винтом, открутите его с помощью отвертки Torx (часто Т8 или Т10).
+
+
+Снятие верхней панели:
+
+Открутите крепежные винты по краям декоративной панели. Часто они прикрыты декоративными колпачками.
+Аккуратно подденьте стеклокерамическую или эмалированную крышку. Она зафиксирована на защелках.
+Поместите снятую панель на мягкую поверхность, которая не поцарапает её, лицевой стороной вниз.
+
+
+Отключение электроразъемов:
+
+Найдите колодки, идущие к термоэлектрическому датчику и соленоидному клапану.
+Отключите коннекторы, нажав на защелку.
+
+
+Демонтаж блока подачи и контроля газа:
+
+Открутите винты крепления монтажной пластины к корпусу.
+Отсоедините газовый шланг, предварительно проверив, что давление в системе отсутствует.
+Извлеките блок с установленными кранами и электромагнитными клапанами для дальнейших манипуляций.
+
+
+
+<br>Все винты и мелкие детали складывайте в магнитную емкость для предотвращения потерь.<br>
+Ошибки монтажа, вызывающие утечку газа
+<br>Перед установкой проверяйте целостность уплотнителей и прокладок. Используйте только оригинальные уплотнители, стойкие к высоким температурам и воздействию углеводородов. Деформированная или потрескавшаяся прокладка под клапанным блоком не обеспечит герметичность.<br>
+<br>Соблюдайте момент затяжки резьбовых соединений:<br>
+
+Перетяжка деформирует штуцеры и сальники, создавая микротрещины.
+Недотяжка не обеспечивает требуемого уплотняющего усилия на стыках.
+Используйте ключ с динамометром с моментом от трех до пяти ньютон-метров, указанным в технической документации оборудования.
+
+<br>Убедитесь в корректной пространственном положении и установке подводящих трубок. Перекос или напряжение на газопроводе при подключении к магистрали вызывает напряжение в точках пайки и фитингах с резьбой.<br>
+
+Нанесите мыльный раствор на все стыки после монтажа.
+Откройте вентиль подачу топлива.
+Наблюдайте за образованием пузырьков в протяжение двух-трех минут.
+
+<br>Категорически запрещено применять герметики, не рассчитанные для трубопроводов природного газа или пропан-бутана. Органические компоненты в бытовых герметиках разрушаются под влиянием углеводородов.<br>
+<br>Контролируйте резьбу на соединительных элементах и запорной арматуре. Поврежденные начальные витки резьбового соединения не дают возможности достичь необходимого давления при затягивании, что приводит к утечке. Замените деталь при обнаружении дефектов.<br>
+Контроль герметичности соединений по окончании ремонта
+<br>Покройте мыльный раствор на все обработанные места соединений и места присоединения трубопровода подачи газа. Применяйте для этого кисточку или пульверизатор. Приготовьте смесь из 1 части мыльной основы и четырех частей воды