Add 'Холодильник течет маслянистой жидкостью: причины и устранение'

%D0%A5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA-%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%B5%D1%82-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9-%D0%B6%D0%B8%D0%B4%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%D1%8E%3A-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D0%B8-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5.md

@@ -0,0 +1,86 @@
+<br>Для начала обесточьте устройство и отодвиньте его от стены для доступа к задней части. Влажность на полу под мотором зачастую указывает на проблему в системы отвода конденсата или разгерметизации контура смазки. Внимательно осмотрите дренажную трубку: её засор или трещина приведут к протечке воды, которую легко спутать с технической смазкой.<br>
+<br>Обнаружьте капиллярные трубки и мотор-компрессор – характерные жирные пятна на местах их соединений укажут на разгерметизацию холодильного контура. Данную проблему нельзя исправить в домашних условиях: фреон и компрессорное масло требуют применения особого инструментария для вакуумирования и заправки. Восстановление герметичности и заправку охлаждающего агента следует доверять только аттестованные техники с допуском к холодильным установкам.<br>
+<br>Маслянистые пятна в районе дверного проёма появляются при износе уплотнительного контура. Резина теряет эластичность, что позволяет теплу проникать внутрь, в результате чего иней покрывает испаритель и образованию подтёков при оттайке. Убедитесь в качестве прилегания магнитной ленты по всему краю дверцы: щели размером 2-3 миллиметра приводят к потере холода. Произведите замену магнитной ленты – это восстановит тепловой барьер и устранит проблему с лужами.<br>
+Определение типа и источника маслянистой жидкости
+<br>Определите точное место утечки. Внимательно осмотрите медные магистрали сзади холодильного устройства, подключённые к двигателю. Проверьте наличие окислов, трещины или следы жира. Изучите участки спайки и соединения – это слабые точки системы.<br>
+<br>Внимательно осмотрите мотор-компрессор, который находится внизу устройства. Следы смазки на двигателе или в непосредственной близости говорят о нарушении герметичности штатных соединений или поломке защитного реле.<br>
+<br>Если лужа образовалась внутри камеры, под ящиками для овощей, вероятно, дело в закупорке или повреждении дренажной трубки. Вода смешивается с конденсатом и грязью, становясь похожей на масло.<br>
+<br>Любая попытка починить своими руками холодильного контура сопряжена с риском. Это мероприятие подразумевает наличие специального оборудования и лицензии. Потеря фреона приводит к полной остановке агрегата.<br>
+<br>Утечка моторного масла приводит к падению уровня масла, что вызывает перегрев и быстрому изнашиванию механических частей. Дальнейшая эксплуатация потребует замены компрессора.<br>
+Тестирование на герметичность масляного контура компрессора
+<br>Найдите точки пайки, обжимные соединения и сервисные порты на трубках, подходящих к компрессору. Именно эти зоны зачастую и являются источником утечки.<br>
+
+Аккуратно промойте всю зону мотор-компрессора и подсоединённые к нему магистрали от наслоений применяя щётку и обезжириватель.
+Приготовьте мыльный эмульсионный состав. Нанесите раствор кистью на все соединения и подозрительные участки контура.
+Подключите к контуру избыточное давление инертного газа (азота). Значение давления не должно превышать 12-15 бар для бытовых моделей.
+Пристально следите за участками, покрытыми раствором. Возникновение и разрастание пузырьков однозначно идентифицируют точку утечки.
+
+<br>Для выявления мельчайших дефектов используйте электронный течеискатель. Аккуратно проводите датчиком вдоль трубок примерно в 5-7 мм от поверхности. Звуковая сигнализация прибора среагирует на утечку хладагента, который смешан с маслом.<br>
+
+Проверьте целостность медных трубок на предмет коррозии и механических повреждений.
+Изучите эластичные заглушки на патрубках двигателя – со временем они дубеют.
+Проверьте качество соединений обмоток, которые иногда ослабевают от вибрации.
+
+<br>Выявленная неисправность может быть устранена пайкой с использованием инертного газа. Для восстановления соединений используйте только специальный твердый припой.<br>
+Диагностика и монтаж осушителя в случае надобности
+<br>Проверьте осушитель на предмет следов коррозии, повреждений или жирных пятен. Данные симптомы говорят о нарушение герметичности и потребность установки нового узла.<br>
+<br>Отсоедините старый осушитель, аккуратно выпаяв его из магистрали. Работайте оперативно, чтобы минимизировать контакт системы с атмосферной влагой. Тут же достаньте новый осушитель.<br>
+<br>Убедитесь, что новая деталь подходит для вашей модели устройства. Прежде чем припаивать установите на его патрубки защитные крышки, во избежание попадания частиц меди вовнутрь.<br>
+<br>Во время установки учитывайте направление движения охлаждающей жидкости, отмеченное на корпусе осушителя. Несоблюдение приведёт к падению производительности и потенциальному засору капиллярной трубки.<br>
+<br>После монтажа проведите вакуумирование контура для удаления воздуха и паров влаги. И только после этого закачайте хладагент в количестве, указанном в технической документации прибора.<br>
+Обнаружение и запайка дефектов в трубках системы охлаждения
+<br>Для выявления негерметичности в системе потребуется баллон с инертным газом, например, азотом, контрольный манометр и эмульсия на основе мыла. Создайте в системе избыточное давление 15-20 бар. Кистью с густым мыльным раствором покройте все стыки и потенциальные места утечек. Образование пузырьков покажет точку утечки.<br>
+
+
+Материал магистрали
+Рекомендуемая температура, °C
+Подходящий припой
+Флюсующее вещество
+
+
+Медь
+600-650
+BCuP-35 (фосфористая медь)
+Не требуется
+
+
+Сталь
+700–750
+BAg-5 (45% серебра)
+Бура или флюс для стальных сплавов
+
+
+Латунь
+650-700
+Серебряный припой BAg-4 (40%)
+Спецфлюс для цветных металлов
+
+
+<br>Прежде чем греть обработайте место повреждения шабером или наждачкой до блеска. Обезжирьте металл ацетоном. Прогревайте горелкой с тонким факелом, перемещая пламя для равномерного прогрева области вокруг щели. Подведите припой к точке пайки. Капиллярный эффект распределит расплавленный материал вдоль дефекта.<br>
+<br>Когда соединение остынет удалите излишки флюса щеткой и горячей водой. Проведите повторную проверку герметичности под давлением. Убедившись в отсутствии свищей, проведите вакуумизацию системы не менее 30 минут для удаления воды. Закачайте фреон по массе, указанной в паспорте на аппарат.<br>
+Порядок действий при утечке хладагента и масла
+<br>Немедленно отключите аппарат от электросети. Это исключит риск короткого замыкания и поражения током.<br>
+<br>Извлеките все продукты из морозилки и холодильника. Полностью разморозьте устройство.<br>
+<br>Тщательно вентилируйте помещение. Испарения отдельных типов фреона могут навредить здоровью.<br>
+<br>Не включайте прибор заново. Функционирование компрессора без хладагента ведет к его скорой поломке.<br>
+<br>С целью локализации неисправности проверьте тыльную сторону агрегата. Ищите пятна масла или нарушения целостности магистралей, особенно в зонах пайки.<br>
+<br>Ни при каких обстоятельствах не замазывайте утечку герметиком. Это недолговечное и рискованное решение.<br>
+<br>Срочно вызовите мастера из лицензированного сервиса по ремонту холодильников. Самому ремонтировать холодильный контур нельзя и опасно.<br>
+<br>Специалист выполнит опрессовку, локализует утечку, поменяет фильтр-осушитель и заправит устройство фреоном по инструкции.<br>
+Контроль герметичности системы по окончании ремонта
+<br>Нанесите мыльный раствор на все зоны, где проводились работы по восстановлению целостности контура. Примените кисточку для нанесения раствора на стыки, развальцовки и зоны пайки.<br>
+<br>Обеспечьте рабочее давление, активировав компрессор. Обычно для бытовой техники это 3-5 бар. Контролируйте этот параметр манометром.<br>
+
+Мелкие пузыри в мыльной эмульсии укажут на выход хладагента.
+Отсутствие пены в течение 15-20 минут — признак успеха.
+Осматривайте участки под разными углами при ярком свете.
+
+<br>В трудных ситуациях нужен течеискатель. Нынешние течеискатели обнаруживают утечку от 5 г/год. Больше о диагностике написано в инструкции: сервисный центр холодильников атлант в москве ([https://fullyfurnishedrentals.ca/](https://fullyfurnishedrentals.ca/author/parthenialitch/)).<br>
+
+Обесточьте устройство.
+Покройте мыльной пеной места ремонта.
+Включите компрессор на 10-15 минут.
+Визуально оцените соединения на образование пузырей.
+Если нашли дефект – стравите давление и запаяйте это место.
+
+<br>Когда проверка пройдена, уберите излишки эмульсии чистой ветошью. Давление должно держаться стабильно минимум 30 минут до зарядки фреоном.<br>