Если на дисплее прибора загорелся код H.. необходимо сразу же проконтролировать давление воды. Проверьте, что вентиль на подводящей линии под мойкой повернут до конца. Перекройте его, а затем снова откройте вентиль до упора, чтобы исключить неполное открытие.
Далее необходимо продиагностировать фильтр грубой очистки. Снимите наполняющий шланг с соединения на тыльной стороне машины. Изнутри вы найдете мелкое ситечко. Бережно вытащите его с помощью узкого инструмента и ополосните под сильной струей, смывая частицы грязи и минеральные осадки. Засор этого элемента – самая частая причина неполадки.
Протестируйте функционирование впускного клапана. Используя мультиметр, замерьте сопротивление на его катушках. Нормальные показания находятся в интервале от 2 до 4 кОм. Отклонения от этих значений говорят о дефекте катушки клапана, которую необходимо заменить. Перед началом проверки обязательно отключите устройство от сети.
Обязательно проверьте состояние заливного шланга. Проследите по всей длине на предмет перегибов, способных блокировать поток воды. Также проверьте целостность уплотнительных колец в местах соединений. Минимальные трещины или потеря гибкости вызывают забор воздуха и нарушение функционирования сенсора протока.
Диагностика кодов ошибок, связанных с набором воды|Определение неисправностей по кодам, указывающим на проблемы с заливом|Анализ ошибок, сигнализирующих о неполадках при наполнении
Если на экране появились коды E15, E09 или E01, сразу же обесточьте прибор и закройте вентиль подачи жидкости.
Индикация E15 говорит о том, что вода беспрерывно поступает в емкость. Проверьте электромагнитный клапан: отсоедините шланги и подайте напряжение 220В напрямую на его контакты. Если не слышен характерный щелчок, деталь нуждается в замене.
Код E09 указывает на недобор требуемого количества воды за заданный период. Убедитесь в исправности датчика давления (прессостата): отсоедините контрольную трубку и продуйте ее, проверьте на отсутствие засоров. Измерьте сопротивление датчика: при замкнутых контактах значение должно быть близко к нулю.
Индикация E01 зачастую обусловлена дефектом ТЭНа проточного типа. Прозвоните ТЭН измерительным прибором: у исправного элемента сопротивление должно быть в пределах 20-30 Ом. Выявление обрыва в цепи говорит о необходимости монтажа нового компонента.
Проанализируйте состояние поплавкового предохранителя в поддоне устройства. Проверьте, что поплавок легко ходит и ему ничто не мешает. Контактная группа должна разрывать цепь при всплытии поплавка.
При постоянных сбоях измерьте давление в водопроводной системе. Для стабильной работы прибора нужно, чтобы давление было как минимум 0.5 бар. Если давление недостаточное, смонтируйте бустерную помпу.
Удостоверьтесь в отсутствии повреждений у трубок, соединяющих клапан, емкость и сенсор давления. Незначительные повреждения или изгибы способны приводить к неверным показаниям контролирующего модуля.
Проверка подачи воды на входе в посудомоечную машину|Контроль поступления воды на входе в ПММ|Диагностика водоподачи на входе в посудомойку
Прежде всего, удостоверьтесь, что шаровый кран подачи холодной воды открыт полностью. Он расположен обычно под мойкой и должен быть повернут против часовой стрелки до упора.
Произведите нижеперечисленные действия для точного определения проблемы:
Снимите шланг подачи воды с разъема на задней панели агрегата. Направьте конец шланга в большой сосуд. Удостоверьтесь, что он надежно закреплен. Запустите режим мытья. В течение двух минут обязан начаться интенсивный набор воды.
В случае слабого напора или его отсутствия:
Промойте сетчатый фильтр, установленный в соединении шланга с водорозеткой. Воспользуйтесь для этого тонким инструментом или маленькой шлицевой отверткой. Исследуйте шланг вдоль всей длины на присутствие изгибов, зажимов или физических повреждений. Проверьте соединительные фитинги на наличие подтеканий. Для обеспечения герметичности стыков применяйте моментный ключ с моментом затяжки не более 1.5 Н·м.
Стабильная и мощная струя из шланга указывает на исправность внешней системы. Проблема может заключаться во внутренних компонентах агрегата.
Как проверить электромагнитный клапан узла залива|Диагностика соленоидного клапана заливного устройства|Проверка работоспособности клапана наполнения воды
Обесточьте устройство и закройте вентиль подачи воды на гибкой подводке.
Снимите боковую или нижнюю крышку корпуса для доступа к узлу. Как правило, он находится внизу аппарата, возле места присоединения заливного шланга.
Отсоедините электрический разъем от индукционной катушки. Применив цифровой мультиметр в функции измерения Ом, присоедините щупы к клеммам катушки.
От 2 до 4 кОм Показания в норме, цепь не повреждена.
Разрыв цепи (∞ или OL) Катушка неисправна, требуется замена.
Нулевое сопротивление (приблизительно 0 Ом) Обнаружено КЗ, узел необходимо заменить.
Подключите 220 В к выводам снятой катушки от автономного блока питания. Исправная деталь издаст четкий щелчок и втянет металлический сердечник. Если реакции нет, выполните замену соленоида.
Исследуйте механический узел. Выньте сердечник, проведите визуальный контроль его состояния и седла клапана для выявления известкового налета и сора. Очистите все части, промыв их теплой водой. Проверьте, что гибкая мембрана цела и не деформирована.
После очистки и проверки соберите узел в обратном порядке. Откройте воду и включите аппарат в сеть, чтобы выполнить пробный запуск.
Чистка сетчатого фильтра в месте подключения шланга
Отключите технику от электросети и закройте вентиль подачи воды.
Подготовьте небольшую емкость, установив ее под соединение, чтобы собрать вытекущую жидкость. Отсоедините шланг от входного клапана аппарата.
Цилиндрический фильтрующий элемент с сеткой находится на конце шланга или в штуцере клапана.
Извлеките его с помощью узких плоскогубцев, аккуратно ухватив за край.
Тщательно промойте компонент под напором теплой воды. Воспользуйтесь старой щеткой для зубов, чтобы очистить от минеральных отложений и сора. Просмотрите сетку на просвет – ячейки должны быть полностью чистыми.
Установите очищенный фильтр обратно, удостоверившись в надежной его посадке. Установите шланг на место и откройте воду, проверяя, нет ли протечек. Если протечек нет, значит, работа выполнена правильно.
Замена датчика протока воды (прессостата)
Проверьте работоспособность этого узла, если мойка набирает жидкость нестабильно или полностью прекращает забор.
Отключите технику от электросети и перекройте подачу холодной воды. Удалите боковую защитную крышку, чаще всего находящуюся в нижней передней части, выкрутив винты крепления.
Обнаружьте деталь внизу корпуса, около клапана забора воды. Оно представляет собой небольшую пластиковую деталь с группой электрических контактов и трубкой, подключенной к шлангу.
Аккуратно отсоедините разъем с проводами. Ослабьте хомут и снимите шланг, подставив небольшую посуду для сбора оставшейся воды.
Открутите крепления, фиксирующие корпус прессостата, и извлеките его. Смонтируйте новый, оригинальный элемент, соответствующий модели вашего устройства.
Выполните все шаги в обратной последовательности: закрепите новый датчик, наденьте шланг и затяните хомут, подключите коннектор.
Откройте воду и включите электропитание. Запустите короткую программу мойки для проверки герметичности соединений и корректной работы узла.
Проверка целостности и чистоты поплавка в отсеке моющих средств
Извлеките лоток для моющих средств из посудомоечной машины. Обычно необходимо нажать на запорный рычаг и потянуть блок к себе.
Отыщите в нижней области лотка маленькую прозрачную или белую пластиковую камеру. Этот элемент и есть датчик количества ополаскивателя.
Достаньте этот узел, аккуратно отжав пластиковые фиксаторы. Избегайте сильного давления, дабы не сломать крепящие элементы.
Визуально осмотрите корпус поплавкового механизма на предмет трещин или других механических дефектов. Удостоверьтесь, что внутренний подвижный элемент двигается вверх-вниз свободно, без заклиниваний.
Тщательно вымойте все части механизма в теплой проточной воде. Жесткой щеткой удалите все остатки засохшего геля или порошка, которые могут блокировать движение.
Сконцентрируйтесь на очистке узкого паза, где двигается поплавок. Для его прочистки подойдет ватная палочка или зубочистка.
После чистки и просушки соберите механизм в обратной последовательности. Убедитесь, что все компоненты заняли свои позиции, а защелки плотно закрылись.
Проведите тестовый цикл мойки без посуды, залив в контейнер небольшое количество ополаскивателя, чтобы проверить работу датчика.
Поиск и устранение засора в патрубке, ведущем к баку
Осмотрите эластичный шланг, соединяющий водоподводящую арматуру с резервуаром для жидкости. Перекройте вентиль подачи воды перед началом работ.
Отсоедините трубку от штуцера на корпусе агрегата. Проверьте фильтрующую сетку на участке подсоединения. Выньте сеточку, используя пассатижи, и промойте от накипи и загрязнений сильной струей горячей жидкости.
Запустите жидкость через снятую трубку в мойку для проверки беспрепятственного течения. При слабом потоке, произведите продувку патрубка встречным напором воды или задействуйте гибкий длинный стержень с щеткой для устранения блокады.
При устойчивой закупорке изготовьте состав из лимонной кислоты (100 г на пол-литра нагретой воды). Заполните патрубок жидкостью и оставьте на 30-45 минут для растворения известковых отложений. После обработки тщательно промойте элемент.
Верните прочищенную сетку и патрубок в исходное положение. Удостоверьтесь в отсутствии протечек на соединениях при выполнении пробной мойки. Контролируйте участки вокруг присоединительных узлов в течение первых трех минут работы программы.
Обнуление сбоя памяти управляющего модуля по окончании работ
С целью очищения временной памяти контроллера осуществите тотальное отключение сервис бытовой техники Siemens от сети. Удалите кабель питания из розетки и выдержите механизм в отключенном состоянии от 5 до 7 минут. Указанного времени достаточно, чтобы конденсаторы разрядились, а данные из RAM блока стерлись.
После окончания обозначенного срока вновь подсоедините прибор к электропитанию. Вращайте регулятор программ или используйте кнопку активации. Дисплей панели управления должен отображать обычный дежурный режим, без кодов ошибок. Инициируйте быстрый режим ополаскивания без посуды с целью тестирования правильного функционирования компонентов.
В случае безрезультативности метода, проконтролируйте качество всех электроконтактов, что отсоединялись во время работ. Особое внимание уделите контактам на датчиках потока и давления, а также клеммам электромагнитного клапана забора воды. Недостаточно зафиксированный коннектор способен препятствовать активации.