1 changed files with 87 additions and 0 deletions
87
%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D0%BC-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%81-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B2-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5-%D0%A1%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%81.md
87
%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D0%BC-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%81-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B2-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5-%D0%A1%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%81.md
@ -0,0 +1,87 @@ |
|||||
|
Если на дисплее прибора загорелся код H.. необходимо сразу же проконтролировать давление воды. Проверьте, что вентиль на подводящей линии под мойкой повернут до конца. Перекройте его, а затем снова откройте вентиль до упора, чтобы исключить неполное открытие. |
||||
|
Далее необходимо продиагностировать фильтр грубой очистки. Снимите наполняющий шланг с соединения на тыльной стороне машины. Изнутри вы найдете мелкое ситечко. Бережно вытащите его с помощью узкого инструмента и ополосните под сильной струей, смывая частицы грязи и минеральные осадки. Засор этого элемента – самая частая причина неполадки. |
||||
|
Протестируйте функционирование впускного клапана. Используя мультиметр, замерьте сопротивление на его катушках. Нормальные показания находятся в интервале от 2 до 4 кОм. Отклонения от этих значений говорят о дефекте катушки клапана, которую необходимо заменить. Перед началом проверки обязательно отключите устройство от сети. |
||||
|
Обязательно проверьте состояние заливного шланга. Проследите по всей длине на предмет перегибов, способных блокировать поток воды. Также проверьте целостность уплотнительных колец в местах соединений. Минимальные трещины или потеря гибкости вызывают забор воздуха и нарушение функционирования сенсора протока. |
||||
|
Диагностика кодов ошибок, связанных с набором воды|Определение неисправностей по кодам, указывающим на проблемы с заливом|Анализ ошибок, сигнализирующих о неполадках при наполнении |
||||
|
<br>Если на экране появились коды E15, E09 или E01, сразу же обесточьте прибор и закройте вентиль подачи жидкости.<br> |
||||
|
<br>Индикация E15 говорит о том, что вода беспрерывно поступает в емкость. Проверьте электромагнитный клапан: отсоедините шланги и подайте напряжение 220В напрямую на его контакты. Если не слышен характерный щелчок, деталь нуждается в замене.<br> |
||||
|
<br>Код E09 указывает на недобор требуемого количества воды за заданный период. Убедитесь в исправности датчика давления (прессостата): отсоедините контрольную трубку и продуйте ее, проверьте на отсутствие засоров. Измерьте сопротивление датчика: при замкнутых контактах значение должно быть близко к нулю.<br> |
||||
|
<br>Индикация E01 зачастую обусловлена дефектом ТЭНа проточного типа. Прозвоните ТЭН измерительным прибором: у исправного элемента сопротивление должно быть в пределах 20-30 Ом. Выявление обрыва в цепи говорит о необходимости монтажа нового компонента.<br> |
||||
|
<br>Проанализируйте состояние поплавкового предохранителя в поддоне устройства. Проверьте, что поплавок легко ходит и ему ничто не мешает. Контактная группа должна разрывать цепь при всплытии поплавка.<br> |
||||
|
<br>При постоянных сбоях измерьте давление в водопроводной системе. Для стабильной работы прибора нужно, чтобы давление было как минимум 0.5 бар. Если давление недостаточное, смонтируйте бустерную помпу.<br> |
||||
|
<br>Удостоверьтесь в отсутствии повреждений у трубок, соединяющих клапан, емкость и сенсор давления. Незначительные повреждения или изгибы способны приводить к неверным показаниям контролирующего модуля.<br> |
||||
|
Проверка подачи воды на входе в посудомоечную машину|Контроль поступления воды на входе в ПММ|Диагностика водоподачи на входе в посудомойку |
||||
|
<br>Прежде всего, удостоверьтесь, что шаровый кран подачи холодной воды открыт полностью. Он расположен обычно под мойкой и должен быть повернут против часовой стрелки до упора.<br> |
||||
|
<br>Произведите нижеперечисленные действия для точного определения проблемы:<br> |
||||
|
|
||||
|
Снимите шланг подачи воды с разъема на задней панели агрегата. |
||||
|
Направьте конец шланга в большой сосуд. Удостоверьтесь, что он надежно закреплен. |
||||
|
Запустите режим мытья. В течение двух минут обязан начаться интенсивный набор воды. |
||||
|
|
||||
|
<br>В случае слабого напора или его отсутствия:<br> |
||||
|
|
||||
|
Промойте сетчатый фильтр, установленный в соединении шланга с водорозеткой. Воспользуйтесь для этого тонким инструментом или маленькой шлицевой отверткой. |
||||
|
Исследуйте шланг вдоль всей длины на присутствие изгибов, зажимов или физических повреждений. |
||||
|
Проверьте соединительные фитинги на наличие подтеканий. Для обеспечения герметичности стыков применяйте моментный ключ с моментом затяжки не более 1.5 Н·м. |
||||
|
|
||||
|
<br>Стабильная и мощная струя из шланга указывает на исправность внешней системы. Проблема может заключаться во внутренних компонентах агрегата.<br> |
||||
|
Как проверить электромагнитный клапан узла залива|Диагностика соленоидного клапана заливного устройства|Проверка работоспособности клапана наполнения воды |
||||
|
<br>Обесточьте устройство и закройте вентиль подачи воды на гибкой подводке.<br> |
||||
|
<br>Снимите боковую или нижнюю крышку корпуса для доступа к узлу. Как правило, он находится внизу аппарата, возле места присоединения заливного шланга.<br> |
||||
|
<br>Отсоедините электрический разъем от индукционной катушки. Применив цифровой мультиметр в функции измерения Ом, присоедините щупы к клеммам катушки.<br> |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
От 2 до 4 кОм |
||||
|
Показания в норме, цепь не повреждена. |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
Разрыв цепи (∞ или OL) |
||||
|
Катушка неисправна, требуется замена. |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
Нулевое сопротивление (приблизительно 0 Ом) |
||||
|
Обнаружено КЗ, узел необходимо заменить. |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
<br>Подключите 220 В к выводам снятой катушки от автономного блока питания. Исправная деталь издаст четкий щелчок и втянет металлический сердечник. Если реакции нет, выполните замену соленоида.<br> |
||||
|
<br>Исследуйте механический узел. Выньте сердечник, проведите визуальный контроль его состояния и седла клапана для выявления известкового налета и сора. Очистите все части, промыв их теплой водой. Проверьте, что гибкая мембрана цела и не деформирована.<br> |
||||
|
<br>После очистки и проверки соберите узел в обратном порядке. Откройте воду и включите аппарат в сеть, чтобы выполнить пробный запуск.<br> |
||||
|
Чистка сетчатого фильтра в месте подключения шланга |
||||
|
<br>Отключите технику от электросети и закройте вентиль подачи воды.<br> |
||||
|
<br>Подготовьте небольшую емкость, установив ее под соединение, чтобы собрать вытекущую жидкость. Отсоедините шланг от входного клапана аппарата.<br> |
||||
|
<br>Цилиндрический фильтрующий элемент с сеткой находится на конце шланга или в штуцере клапана.<br> |
||||
|
<br>Извлеките его с помощью узких плоскогубцев, аккуратно ухватив за край.<br> |
||||
|
|
||||
|
Тщательно промойте компонент под напором теплой воды. |
||||
|
Воспользуйтесь старой щеткой для зубов, чтобы очистить от минеральных отложений и сора. |
||||
|
Просмотрите сетку на просвет – ячейки должны быть полностью чистыми. |
||||
|
|
||||
|
<br>Установите очищенный фильтр обратно, удостоверившись в надежной его посадке. Установите шланг на место и откройте воду, проверяя, нет ли протечек. Если протечек нет, значит, работа выполнена правильно.<br> |
||||
|
Замена датчика протока воды (прессостата) |
||||
|
<br>Проверьте работоспособность этого узла, если мойка набирает жидкость нестабильно или полностью прекращает забор.<br> |
||||
|
<br>Отключите технику от электросети и перекройте подачу холодной воды. Удалите боковую защитную крышку, чаще всего находящуюся в нижней передней части, выкрутив винты крепления.<br> |
||||
|
<br>Обнаружьте деталь внизу корпуса, около клапана забора воды. Оно представляет собой небольшую пластиковую деталь с группой электрических контактов и трубкой, подключенной к шлангу.<br> |
||||
|
<br>Аккуратно отсоедините разъем с проводами. Ослабьте хомут и снимите шланг, подставив небольшую посуду для сбора оставшейся воды.<br> |
||||
|
<br>Открутите крепления, фиксирующие корпус прессостата, и извлеките его. Смонтируйте новый, оригинальный элемент, соответствующий модели вашего устройства.<br> |
||||
|
<br>Выполните все шаги в обратной последовательности: закрепите новый датчик, наденьте шланг и затяните хомут, подключите коннектор.<br> |
||||
|
<br>Откройте воду и включите электропитание. Запустите короткую программу мойки для проверки герметичности соединений и корректной работы узла.<br> |
||||
|
Проверка целостности и чистоты поплавка в отсеке моющих средств |
||||
|
<br>Извлеките лоток для моющих средств из посудомоечной машины. Обычно необходимо нажать на запорный рычаг и потянуть блок к себе.<br> |
||||
|
<br>Отыщите в нижней области лотка маленькую прозрачную или белую пластиковую камеру. Этот элемент и есть датчик количества ополаскивателя.<br> |
||||
|
<br>Достаньте этот узел, аккуратно отжав пластиковые фиксаторы. Избегайте сильного давления, дабы не сломать крепящие элементы.<br> |
||||
|
<br>Визуально осмотрите корпус поплавкового механизма на предмет трещин или других механических дефектов. Удостоверьтесь, что внутренний подвижный элемент двигается вверх-вниз свободно, без заклиниваний.<br> |
||||
|
<br>Тщательно вымойте все части механизма в теплой проточной воде. Жесткой щеткой удалите все остатки засохшего геля или порошка, которые могут блокировать движение.<br> |
||||
|
<br>Сконцентрируйтесь на очистке узкого паза, где двигается поплавок. Для его прочистки подойдет ватная палочка или зубочистка.<br> |
||||
|
<br>После чистки и просушки соберите механизм в обратной последовательности. Убедитесь, что все компоненты заняли свои позиции, а защелки плотно закрылись.<br> |
||||
|
<br>Проведите тестовый цикл мойки без посуды, залив в контейнер небольшое количество ополаскивателя, чтобы проверить работу датчика.<br> |
||||
|
Поиск и устранение засора в патрубке, ведущем к баку |
||||
|
<br>Осмотрите эластичный шланг, соединяющий водоподводящую арматуру с резервуаром для жидкости. Перекройте вентиль подачи воды перед началом работ.<br> |
||||
|
<br>Отсоедините трубку от штуцера на корпусе агрегата. Проверьте фильтрующую сетку на участке подсоединения. Выньте сеточку, используя пассатижи, и промойте от накипи и загрязнений сильной струей горячей жидкости.<br> |
||||
|
<br>Запустите жидкость через снятую трубку в мойку для проверки беспрепятственного течения. При слабом потоке, произведите продувку патрубка встречным напором воды или задействуйте гибкий длинный стержень с щеткой для устранения блокады.<br> |
||||
|
<br>При устойчивой закупорке изготовьте состав из лимонной кислоты (100 г на пол-литра нагретой воды). Заполните патрубок жидкостью и оставьте на 30-45 минут для растворения известковых отложений. После обработки тщательно промойте элемент.<br> |
||||
|
<br>Верните прочищенную сетку и патрубок в исходное положение. Удостоверьтесь в отсутствии протечек на соединениях при выполнении пробной мойки. Контролируйте участки вокруг присоединительных узлов в течение первых трех минут работы программы.<br> |
||||
|
Обнуление сбоя памяти управляющего модуля по окончании работ |
||||
|
<br>С целью очищения временной памяти контроллера осуществите тотальное отключение [сервис бытовой техники Siemens](https://hamiltonohiovacationrentals.com/author/robertamccall/) от сети. Удалите кабель питания из розетки и выдержите механизм в отключенном состоянии от 5 до 7 минут. Указанного времени достаточно, чтобы конденсаторы разрядились, а данные из RAM блока стерлись.<br> |
||||
|
<br>После окончания обозначенного срока вновь подсоедините прибор к электропитанию. Вращайте регулятор программ или используйте кнопку активации. Дисплей панели управления должен отображать обычный дежурный режим, без кодов ошибок. Инициируйте быстрый режим ополаскивания без посуды с целью тестирования правильного функционирования компонентов.<br> |
||||
|
<br>В случае безрезультативности метода, проконтролируйте качество всех электроконтактов, что отсоединялись во время работ. Особое внимание уделите контактам на датчиках потока и давления, а также клеммам электромагнитного клапана забора воды. Недостаточно зафиксированный коннектор способен препятствовать активации.<br> |
||||
Loading…
Reference in new issue